十堰品牌生物发酵设备生产厂家

发布时间:2020-07-02 20:21:28

碳化反应结晶器设计有较大的换热面积,以将反应热及时移走,同时碳化过程通常在高压条件下进行,以促进反应方向的进行。

废水蒸发器的堵管及结垢问题一直是废水蒸发器运行过程中的常见疑难问题之一。废水蒸发器堵管一般有两种原因:一种的晶体盐的沉积;另外一种就是钙、镁离子等行成的结垢,因此防止堵管也要从这两个方面着手:一,选对蒸发形式是防止堵管的第一步,降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合,如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器,堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器,其中强制循环蒸发器因蒸发面积大,操作方便。二,就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素,设计的管路无死角,符合盐流运和沉积的原理,确保所有结晶盐归集集盐器,后从出盐器排出。如果是钙、镁离子等引起的结垢,可以采取的措施是:对该废水进一次程度的软化,降少钙、镁离子的浓度;采用强制循环型蒸发器;采用石膏晶种法防垢或稍加一些阻垢剂;对蒸发设备进行例行清洗。

MVR蒸发器体系设计时唯有了解进料特性传热系数的差异会影响到蒸发面积的设计计算。进入MVR蒸发体系,物料的密度、溶液构成成分、比热、粘度、沸点抬高、表面张力、热敏性、侵蚀性等,密度、溶液构成成分、定压比热、粘度极大影响了物料的传热系数,而传热系数的差异会直接影响蒸发面积的设计计算。

MVR能耗:由于MVR很少使用蒸汽(取决于进料温度),蒸发一吨水约用15kg蒸汽:0.015*200=3.0元,冷却水用量也非常少,按蒸发一吨水1元耗水费来计算。根据一个月的使用统计,以一套3t/h蒸发量,平均每蒸发1吨水耗电27度,吨水耗电费用21.6元,MVR蒸发1吨水综合费用为3+1+21.6=25.6元。

刮板蒸发器缺点:1、结构复杂,有动件,所以密封和磨损都是要考虑的问题;2、动力消耗较大,运行成本较高;3、传热面积较小,因为刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格,所以内壁面积越大,加工要求越高;4、处理量较小。

MVR蒸发器结垢现象的产生是因为MVR蒸发器所要处理的物料中含有大量的杂盐在蒸发浓缩过程中结晶,形成晶核附着于蒸发器、换热器或者管道等设备的内壁,久而久之就会出现结垢现象,因此我们要重点设计MVR蒸发器除垢技术。

从节能的角度出发,多效将模式蒸发器被新疆的大多数厂家广泛利用着。

机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力,温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。

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