襄阳销售强制循环蒸发结晶器产品特点

发布时间:2020-05-29 21:03:02

机械蒸汽再压缩(MVR蒸发器),利用离心压缩机对从液体物料中蒸发出来的二次蒸汽(低温低压)进行再压缩,提高其温度和压力,再利用其作为热源,使液体物料再次蒸发。这个过程是将少量的电能转化为更多的热能。从理论上讲,与多效蒸发器相比,它可以节省50%~80%的能耗和90%的冷却水。

MSF型机械搅拌发酵罐,是在传统的通用式机械搅拌发酵罐基础上,针对用户发酵产品对溶氧与混和的不同要求,进行搅拌桨 叶、气体分布器、换热部件改进设计,使其搅拌桨叶结构或组合、罐体高径比、换热部件满足用户微生物生长和产物生成的 个性化需求。

MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸汽,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。

诱导循环(IC)结晶器是最新设计开发的结晶器,该形式的结晶器用一台循环泵就可完成循环物料和搅拌物料双重功能。

MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也比较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障,保护设备的自控操作系统是必要的。

由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量,降低结垢。

物料流向:溶液先经冷凝水预热器预热后进入一效蒸发器,进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产出,母液全外排。

蒸汽压力稳定,经常观察。真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因。调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化。调节进料阀门,使液位稳定在视镜中间位置。真空泵,循环泵,冷凝水泵运行正常。如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题。发现温度急速上升,马上关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。

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