咸宁大香焦依人在线强制循环蒸发结晶器产品特点

发布时间:2020-06-05 14:02:05

MVR节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中不再需要生蒸汽),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。

换热面积的大小直接影响了MVR蒸发器系统的价格,传统蒸发器由于是使用生蒸汽,换热温差大,换热面积相对较小。而MVR蒸发器是小温差,在换热总量固定的情况下,必然以增加换热面积为代价,才能取得相同的换热效果,才能达到要求的蒸发量。

在MVR蒸发器使用过程中,需用生蒸汽量很少,使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,提高了热效率,理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发(Multi-effect Evaporation)的30效,而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水,且可以减少大量的配套设施(如大型锅炉房、大型冷却水塔),MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小,自动化程度高,经济耐用,操作方便。然而, MVR蒸发器在循环工作中,不可避免地出现腐蚀。小编总结MVR蒸发器常见腐蚀如下:金属腐蚀、温度腐蚀、汽蚀现象、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄这四个方面的腐蚀。

多效蒸发器在进行操作的过程中其物料稀溶液经原料泵进入第三效循环泵的吸入口,用泵升压后,有效的经过其预热器进入其第三效蒸发器顶部的进料室,再进入加热管加热蒸发后进入分离室、汽、液在此分离,溶液从底部流入泵吸入口,用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。

物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

MVR蒸发器自动化程度高,能够实现从原料液加注、预热、蒸发、清洗、保养等步骤的自动化控制,避免了人为失误,降低了人力成本,提高了产品质量。

MVR降膜蒸发器工作原理:物料原液从换热器上管箱加入,经过布液器把物料分配到每根换热管内,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热,边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱,二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

多效蒸发器蒸发出来的蒸汽会直接由分离室侧面有效的进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来,在进行操作时主要是由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。

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