随州大香焦依人在线MVR机械压缩蒸发器产品特点

发布时间:2020-07-05 07:34:28

蒸馏水贮罐系列卧式蒸馏水贮罐严格遵循《药品生产质量管理规范》cGMP总则第三十一、三十二条要求,根据GB150-98《钢制压力容器》、JB/T4735-97《钢制焊接常压器》要求进行设计,制造验收。

导流筒(DTB)结晶器是一种混合悬浮液产品排出(MSMPR)的设计,适合于真空冷却结晶并具有稳定的蒸发速率。这样的设计用于不需要加热(或少量加热)的场合,可以设计成结构紧凑投资很低的设备。

升膜蒸发器与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。

早在60年代,德国和法国已经成功的将该MVR蒸发器技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和燃气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为百分之3.5~25(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm。

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成(如图所示)。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。

MVR蒸发工艺的选择。在MVR蒸发器设计时要根据物料水质情况,进行MVR蒸发工艺的选择。具体需要了解溶液的黏度、溶液组成物质的热稳定性、溶液是否有晶体析出、是否是易发泡溶液、是否有腐蚀性、是否易结垢等数据参数,进行蒸发工艺的选择。

在MVR蒸发器设计初期,我们考虑到溶液在换热器中达到湍流的状态,流体内部发生剧烈的相对运动,产生旋涡流,使整套设备机械能损耗增加,从而防止结垢现象的产生。

在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器,则溶液受热而沸腾,而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽(即生蒸汽)为低,但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中,则可将二次蒸汽当作加热蒸汽,引入另一个蒸发器,只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低,则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理,第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样,每一个蒸发器即称为一效,将多个蒸发器连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为第一效,利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效,依此类推。产生循环利用,于多次重复利用了热能,显著地降低了热能耗用量,这样大大降低了成本,也增加了效率。

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