十堰生产MVR蒸发器是什么

发布时间:2020-07-02 20:45:53

MVR蒸发器几乎不会用到蒸汽,但所消耗的电量要比普通多效蒸发器要大很多,换句话说,MVR主要使用的能源是电能。

蒸发器的手动操作控制比较困难,需要相应的人力频繁地观察物料液位和调节各阀门的流量,对操作工的要求较高,且需要频繁巡视,劳动强度较大,而且给用户带来额外的经济负担。带液位自动控制器的连续蒸发装置,该装置完全替代了PLC控制,从而使用户大大降低了投资成本,简化了操作。

强制循环结晶器可以是单效也可以是多效,也可以采用蒸汽再压缩 (热力的TVR或机械的NVR)的方式。

降膜蒸发器的三大特点:1、降膜蒸发器物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。2、降膜蒸发器蒸发过程在真空作用下,保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,降低了蒸发温度,加上配置热压泵,降膜蒸发器部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时又由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以降膜蒸发器适合热敏性物料的浓缩3、由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。

能耗低的优势。蒸发低含盐量溶液到近饱和溶液时,蒸发一吨水只需要消耗20-30KW(根据物料沸点升确定),蒸发温度可根据物料特性进行合理选择。MVR蒸发器在能源价格不断上升的情况下,具有一定的竞争力。

多效蒸发器蒸发出来的蒸汽会直接由分离室侧面有效的进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来,在进行操作时主要是由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。

原理强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

碳化反应结晶器设计有较大的换热面积,以将反应热及时移走,同时碳化过程通常在高压条件下进行,以促进反应方向的进行。

高效蒸发器又称单程蒸发器或非循环蒸发器,即原料液不需要循环,经过单程蒸发器的一次性处理,就能变成完成液。由于蒸发效率的提高,其相比循环蒸发器来说优势明显:1、生产能力大;2、体积小;3、能耗低;4、性价高;5、蒸发温度降低,适合蒸发热敏物料;6、平均传热温差降低,能够利用低品位热源。

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