鄂州大香焦依人在线制药设备产品特点

发布时间:2020-07-09 21:31:24

按其结构分为卧式壳管式、水箱直管式、水箱式等几种结构型式。它们的共同特点是在蒸发器内充满了液态制冷剂,运行中吸热蒸发产生的制冷剂蒸气不断地从液体中分离出来。由于制冷剂与传热面充分接触,沸腾换热系数更高。但不足之处是制冷剂充注量大,液柱静压会给蒸发温度造成不良影响;若采用能溶于润滑油的制冷剂,润滑油难以返回压缩机。

降膜蒸发器与升膜式蒸发器的区别主要是物料从蒸发器的顶部进人,降膜式蒸发器的管径约为100-250。根据这些理论的实践经验,长管对管内液体的热传递较为有利,而短管则对管外蒸汽的放热比较有利。因为溶液的不循环,液体在蒸发器中停留的时间会较短,因此会较适用于蒸发热敏性的物料。若是遇到蒸发浓度及枯度较多的溶液体,要选用降膜蒸发器。原料液从加热室的顶部进去,再流进分布器再进行均匀的进人加热管,最后在重力的作用下形成下降的膜,并能蒸发出溶剂。

针剂配液机组采用密闭内循环方式,按洁净区等级配置、混合效果好。罐体采用SUS304 或316L 不锈钢制作,罐内配有自动喷淋清洗机头,采用钛棒过滤器、微孔过滤器, 0.22 μ m 呼吸器等装置,确保生产过程符合cGMP 质量标准要求,可根据用户生产要求设计系统配置。

三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以脱去的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低 温(90℃左右)加热蒸气被引入一效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气,使二效的废液以比一效低的温度蒸发,这个过程一直重复到三效。一效凝水返回热源处,其它各效凝水汇 集后作为淡水输出,一份的蒸气投入,可以蒸发出水出来。高盐废水经过由一效到三效的依次浓缩,在三效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。

三效蒸发器运行失败。低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响活性成分的保存。真空度过低,除了质量集中的影响外,还降低了设备的生产能力。

此外,因为后效蒸发发温度低,所以前效溶液进入后效后,就会闪蒸出部分的蒸汽,所以生蒸汽消耗比较少。但是,顺流流程的时候,后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆操作的时候和顺流操作是相反的,前效温度高、浓度高,后效温度低、浓度低,让各效的传热速率接近,但是所需效间过料泵功率大,蒸汽消耗多。不适合处理热敏性物料,也不适合随着温度和浓度提高,介质腐蚀性增强的物料。另外,其能根据物料的具体情况采用平流、混流的流程。

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