随州大香焦依人在线强制循环蒸发结晶器工艺

发布时间:2020-06-07 17:48:07

常规的蒸发换热设备不可能很好地适应某些 物料的蒸发和反应, 特别是热敏性物料, 粘性物料, 有生垢发泡趋势的物料。机械搅拌薄膜MVR蒸发器与常 规蒸发器相比, 因其具有独特的优点, 特别适用于 这类物料的蒸发分离。搅拌薄膜蒸发器广泛应用与 石油化工, 食品, 生化, 医药等行业。 薄膜蒸发器的基本结构薄膜蒸发器都是由驱动和蒸发浓缩两大部分 组成。以用途最广的立式机械搅拌薄膜蒸发器为 例。部进料口进入蒸发器, 经转轴中部的布料盘通过离 心力均布在圆筒内壁上。再通过刮板的搅拌, 驱动, 分散在蒸发圆筒加热内壁上形成均匀液膜。液膜吸 收夹套中加热介质 (回执蒸汽或导热油) 供给蒸发 表面 (圆筒内壁 的热量, ) 在其表面进行物质的迅速 蒸发, 膜层受热蒸发后会减薄。后进入的料液又被 后继而来的刮板扫刮, 形成新膜, 再蒸发, 如此反复 进行。 料液渐被浓缩, 最后由出料口排出。 蒸发出来 的蒸汽, 经除沫器, 出二次蒸汽出口排出。设计条件蒸发面积 1 m2, 由上述参数选择设计进料量为 3 0.386 m /h, 长径比 L/D=3.5。

多效降膜蒸发器蒸发器顶部喷淋进料确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁” 现象。

强制循环蒸发结晶器设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。

MVR蒸发工艺的选择。在MVR蒸发器设计时要根据物料水质情况,进行MVR蒸发工艺的选择。具体需要了解溶液的黏度、溶液组成物质的热稳定性、溶液是否有晶体析出、是否是易发泡溶液、是否有腐蚀性、是否易结垢等数据参数,进行蒸发工艺的选择。

强制循环蒸发结晶器主要特点5:设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。

结晶器是连铸机中很重要的部件,是一个强制水冷的无底钢锭模。在行业中被称之为连铸设备的最重要的"心脏"。结晶器是把液体钢水凝固成一定厚度铸坯的装置,在连铸机中占有重要的地位。结晶器是否有合适的参教、结构、热工条件以及在浇注过程中的使用状态,对连铸能否顺利进行有决定性的影响。结晶器的设计是从事连铸工艺人员的业务。

桨叶干燥机用于浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。桨叶干燥机W型中空壳体内装有成对的空心低速回转轴,轴上特殊的楔型搅拌传热桨叶,传热系数高于其他任何传导干燥方式。同时传热面具有自洁功能。在干燥过程中物料被强力混合、搅拌,交替挤压和松弛强化了干燥。物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数,从几分钟到几小时内任意调节。物料在干燥机内基本呈整体活塞运动,产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。加热介质可以是水蒸气、导热油,也可采用热水、熔盐等。

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